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教你一些拋丸機出口漏丸問題的解決方案

所屬分類:公司頭條    發布時間: 2020-03-04    作者:中山旭陽
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拋丸機機器工作久了之后,難免會出現出口漏丸的現象,出現這種問題是有很多原因造成的,下面小編就帶大家分析一下拋丸機出口漏丸的問題及現象:

一、淺析拋丸機出口漏丸的問題及現象

 帶鋼在拋室內經過拋丸后,有大量的鋼丸停留帶鋼表面。為了清除停留在帶鋼表面的鋼丸,在拋室和吹掃室中間安裝了一套鋼刷進行刷掃,再在吹掃室內用高壓氣體進行第二次吹掃。但在實際操作中,即使通過對帶鋼表面的鋼丸進行兩次清理,也不能將帶鋼上面的鋼丸清理干凈,仍有大量的鋼丸隨帶鋼帶出拋丸機,致使在拋丸機出口鋼丸撒漏嚴重,平均每月大約漏鋼丸 5t。

 大量的鋼丸外漏,造成了不必要的鋼丸浪費,增加清理漏出鋼丸的額外勞動量,對周圍的環境造成很大影響。拋灑在地面的鋼丸對操作人員的行進造成安全隱患,給設備維護人員的設備點檢及維護工作帶來不便。

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 二、拋丸機出口漏丸問題的解決方案

1)針對拋丸機出口漏鋼丸的問題,經過現場調查,提出了在拋丸機出口增加一套鋼丸收集裝置的改進方案。鋼丸收集裝置的工作原理是將隨帶鋼帶出來的鋼丸,通過刷輥將鋼丸收集到輸送螺旋,再由輸送螺旋將鋼丸輸送到拋丸機下輸送螺旋,進入提升機,實現循環利用。

2 鋼丸收集裝置由輸送螺旋、輥刷、傳動齒輪馬達、裝置殼體等組成。鋼丸收集裝置的刷輥位置可以根據刷輥的磨損情況進行調節,以滿足將鋼丸清理干凈的設備功能。結合現場的有效空間和設備的實際情況,測量確定了鋼丸收集裝置合理的具體安裝的位置和安裝尺寸。

 3)為了實現鋼丸的進一步回收利用,在轉向輥下面也安裝了鋼丸收集槽,收集槽與鋼丸收集裝置出口相連,收集槽呈45°傾斜狀,殘留的少許鋼丸在繼續向前帶出的過程中,帶出的鋼丸就會落在收集槽內,隨后流入到鋼丸收集裝置輸送螺旋。

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拋丸機是易損耗設備,日常中會出現各種問題,那當出現問題時,我們要學會分析原因和快速解決。

三、拋丸機故障及處理方法

1拋頭軸承毛病緣由剖析與采取措施

      拋丸機的消費過程中拋頭軸承的毛病主要有:裝置不標準、短少光滑油、疲倦磨損、外力損壞等。相應措施:嚴厲依照標準停止裝置并定期檢修軸承,加注滑潤油,改善光滑條件。原拋頭軸承體部位采用高壓槍給油方式,8個拋 頭加注一遍光滑油需用小時才干完成,既不平安又糜費時間。如今采用將每個拋頭軸承部位經過高壓鋼絲膠管銜接由高壓油泵自動加油,8個拋頭加注一遍光滑油僅用10分鐘時間,平安高效?;瑵櫽偷倪x用能否得當將直接影響拋丸機的運用壽命和良好的機器性,通常拋 頭軸承外表溫度不易超越60°,采用改造性的磺基聚合脂1615EN,該脂具有超強的抗水性;防腐蝕性;耐高溫性(比普通鋰基脂高100°),運用壽命長的特性。選用高效軸流風機停止強迫散熱,降低軸承環境溫度;拋頭體增加放氣孔以便自動加注光滑油。定期檢修葉輪 、葉片、護板和皮帶等,消弭外力產生的機械共振。

2葉片損壞緣由剖析與采取措施

      拋丸機的葉片被拋出的大多數彈丸不停地沖擊著,因而葉片是拋丸器中.易損壞的部件。葉片磨損或開裂會使葉輪在高速旋轉時產生振動,檢查發現葉片呈現深溝或磨損一半以上要及時改換。另外葉片鑄造缺陷也必然加速葉片的磨損,由于存在鑄造缺陷的葉片會使 彈丸在運動過程中呈現彈跳現象,彈跳的彈丸反過來又對葉片形成沖刷作用,加劇葉片的磨損。為保證拋丸機運轉的穩定性,葉片改換必需成雙成對的停止,即與不合請求的葉片相對的葉片必需同時換掉,以取得良好的動均衡。假如拋丸機的葉片問題招致拋頭工作不正 常,就把一切葉片全部換掉,有鑄造缺陷的葉片堅決不用,留意裝置葉片時18個葉片重量差不得大于5克。

3定向套的的損壞緣由剖析與采取措施

     拋丸機的定向套固定在拋丸器殼體上,轉動定向套則可改動拋出彈丸方向,當定向套內部有深槽或定向套窩口被磨去10毫米左右應改換。拋丸機的定向套窩口與葉輪中心線偏移角度大小決議彈丸的徑向散射角,普通以45° 右為宜。

4分丸輪的損壞及改換

      分丸輪固定在主軸上與葉輪一同旋轉,分丸輪是易損零件,當分丸輪磨損15毫米以上應及時改換,若繼續運用則彈丸的徑向散射角將增加加快護板的磨損,降低清算效果。

5葉輪的損壞及改換

      拋丸機的葉輪經過條螺栓固定在分離盤上,為保證運轉的穩定性,葉輪應定期檢查有無晃動,檢查葉輪輪盤的圓度及側重狀況,發現磨損嚴重必需及時改換,由于葉輪磨損會形成較大震動損壞拋丸器箱體及襯板,另外葉輪與分離盤分離面不 平也易形成極大震動。

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